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HTT44-5x1250 数控开卷校平剪切生产线

时间:2016-11-19  编辑:admin字体:
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1,名称:数控开卷校平剪切生产线
型号:HTT44-5x1250
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2,机组数据和主要性能
2-1,概述
产品的设计、制造、检验、安装符合以下标准:
GB171-1997    《锻压机械 安全技术条件》
JB3623-84    《锻压机械 噪声测量方法》
JB/T1829-1997    《锻压机械 通用技术条件》
GB3766-83    《液压系统 通用技术条件》
GB/T5226.1-1996 《工业机械电器设备 通用技术条件》
JB/T8609-1997    《锻压机械 焊接技术条件》
GB/T14404-93    《剪板机 精度》
JB/T3164-94    《辊式板材矫正机 技术条件》
JB/T1465.1-1999 《辊式板材矫正机 基本参数》
GB4056-91           《金属板材矫正机工作辊 技术条件》
2-2,生产线通用技术要求
a、生产线加工精度按主要技术参数有关项目要求。
b、生产线震动,噪声等无异常并符合国家有关标准规定。
c、液压元件,液压站按说明书要求进行正常使用维护,保养的情况下,保证无渗漏或自然损坏现象。并保证为用户提供及时更换或维修的条件。
d、焊接要求:
所有焊接件的焊缝外观尺寸做到高低宽窄均匀,与母材的连接应过渡平缓,并进行除飞溅及必要的打磨,使表面波纹匀称美观。
e、所有钢材接结构件,焊后均进回火炉,进行退火处理,消除其焊接内应力,保证其具有高强度及高的精度稳定性。
f、生产线精加工面在制造、装配、发运过程中表面涂有防锈油,非加工面清除表面锈蚀,喷红色底漆。
g、生产线外观油漆颜色可按用户要求执行。
h、设备所有的轴承为国内名牌哈轴、瓦轴、洛轴三家产品。
i、设备所用钢材均为国内名牌大厂生产。
2-3,产品质量制造要求
(1)设备按国家标准进行设计制造。
(2)需方可随时到现场对供方进行图纸的会审及制造过程的监督。
2-4,机组数据和主要性能
(1)概述
生产线名称:开卷、校平、剪切生产线
生产线型号:HTT44—5×1250
本生产线用于厚度0.5-5 mm,宽度600—1250mm的冷扎钢卷 的开卷、校平、横剪、堆垛。
其工艺流程如下:
板卷存放→上卷小车→开卷→引头→粗矫→活套→精密校平机→测量定尺→剪切→输送机→码垛
(2)材料数据
钢种 冷轧卷板
钢卷厚度 0.5-5 mm       δs≤ 245MPa
钢卷宽度 600~1250mm
钢卷重量 25000kg
钢卷内径 φ660-φ810mm
钢卷外径 φ1800-2300mm
生产线速度 25m/min
校平精度 1mm/ m2
板材长度精度 ≤±2 mm/(2000mm板长)
对角线 ≤±2mm(2000mm板长)
横剪机
连续剪切次数 30次/min
堆垛装置
长度调节范围 2000-3000mm
宽度调节范围 800-2000mm
最大垛重 5吨
最大堆垛高度 200mm
自动线总长 大约30m
 
 
3,设备品质及工作特性
3-1,本设备是全新设备,各零部件选用优质材料制造,配套的机械、液气、电气元件和控制系统是先进、优质、可靠的进口或国产系列产品。
3-2,本设备工作稳定可靠、耐用持久,易于操作,维护方便,在下列工作情况下可24小时连续稳定运行。
a、环境温度:-10℃~50℃,相对湿度≤90%(25℃)
b、三相交流电源:AC380V(±10%) 60HZ
c、单相交流电源:AC220V(±10%) 60HZ
d、压缩空气:0.5~0.6MPa
3-3,本设备采用进口定尺控制系统,定位快速准确,整线具有很高的生产效率。
 
4,钢板开卷线的设备配置和结构
板卷鞍座 1套
上卷小车 1台
开卷机 2台
引头装置 1台
粗矫机 1台
活套 1台
精矫机 1台
测量装置 1套
剪板机 1台
码垛 1套
液气压系统 1套
电控系统 1套
 
5,开卷线的设备配置各部分结构和功能简述如下
5-1,钢卷鞍座
钢卷鞍座左右对称的两个V形部件构成,安装在上料小车地沟的上方两侧。用于存放待加工的钢卷无动力,上料小车可直接从钢卷鞍座上顶起钢卷进行上料工作。
5-2,上料小车
序号 项目 单位 技术参数 备注
1 承载能力 t 30  
2 侧移距离 m 4  
3 升降行程 mm 600  
4 油缸缸径 mm 100  
5 最大举升力 t 15  
采用电动移动和液压升降。上料重量15吨。上料小车用于开卷机上料,小车顶面为“V”型结构,上料后,由电机减速器驱动系统驱动小车沿轨道移动,然后由液压油缸顶升,将卷料升到所需高度即开卷机芯轴位置,待卷料被涨紧后,油缸降下,小车返回原始位置。小车电机功率3KW;
5-3,开卷机
组成:
(1)机座
(2)带减速机的电机驱动系统
(3)活动机架
(4)芯轴(可涨缩)
(5)液压涨缩系统
性能:开卷机由卷筒、机座、传动系统组成。卷筒由支撑轴、楔形滑座、四片嵌套在楔形滑座中的弓形板及旋转液压缸组成。液压缸固定在支撑轴后部一起旋转,其拉杆纵穿支撑轴与楔形滑座相连。拉杆推拉楔形滑座滑动,弓形板在斜楔的作用下实现卷筒涨缩。芯轴由电机经减速机和齿轮副驱动旋转,可以正反转。
序号 项目 单位 技术参数 备注
1 承载能力 t 15  
2 卷筒涨缩量 mm 80  
3 芯轴涨缩油缸缸径 mm 100  
4 涨紧力 t 8  
5 开卷机进退油缸缸径 mm 80  
6 开卷速度 m/min 0~8  
5-4,引料压头
组成:
(1)压料架
(2)压料辊装置
(3)进料台板
引头装置是安装在开卷机上方、在开卷机的配合下将钢卷料头引入粗校机的装置。主要由压料辊、压头和撬板装置组成。压料辊、压头和撬板装置均安装在压架上。压料辊由液压缸升降;压头由液压缸升降;撬板装置由液压缸升降和伸缩。
5-5,粗校平机
a、概述
本机是在国内同类产品的基础上,吸收国内外先进技术,积多年机械制造经验,广泛听取用户意见而设计制造的一种新机型,主要由机架部分、工作辊部分、升降部分和主传动部分部分等组成。
(1)机架部分
机架采用龙门框架式分体结构,工作辊部分、升降部分与机架部分有机地结合在一起,结构合理,安装维护方便。
(2)工作辊部分
工作辊部分是整机的核心,直接影响校平板材的质量。本机工作辊有11根校平辊一对夹送辊。采用全驱动方式。校平辊采用辊列平行校平方式。下排辊位置固定,上排辊能够自由升降,调整上、下辊的相对位置,达到理想的校平效果。校平辊材质采用42CrMo ,表面淬硬至HRC55-62。上、下排工作辊均有支撑辊,用于克服矫平辊的挠度变形,提高校平质量。
(3)升降部分
升降部分的作用是提升上排矫平辊,调整矫平辊之间的压下量。本机通过电机-减速机-传动轴-蜗轮蜗杆-丝杠丝母达到升降上排辊的目的。上排工作辊安装在活动梁上,可以调整进料端和出料端的开口差值。以达到理想的校平效果。
(4)主传动部分
主传动部分由直流电机通过减速机、分动箱、万向联轴器传动矫平辊。 万向联轴器达到不同节距的连接和上排辊升降运动的目的。减速机、分动箱均采用齿轮传动。
b、技术规格
形式 支撑辊式板材矫平机
数量     1台
矫平辊     φ150×1650 mm
数量         5个
矫平辊中心距   165mm
电动机    矫平辊传动用 1台
交流电机 矫平辊升降用 2台
减速机 形式 齿轮传动
矫平辊传动用 1台
形式 圆柱蜗杆
矫平辊升降用 2台
主要部位材质
矫平辊    42CrMo 淬火硬度HRC55-62
丝杠 40Cr 调质处理
机架      钢板焊接
润滑 手动干油泵润滑校平机
序号 项目 单位 技术参数 备注
1 校平辊辊径 mm 150  
2 辊距 mm 165  
3 支承辊辊径 mm 150  
4 校平辊数量 5  
5 校平速度 m/min 0~20  
6 校平精度 mm/㎡ 1.0  
5-6,摆桥(活套)
用途:过渡料头或料尾,形成储料活套。
结构:该装置由摆桥及弧型料架组成。
(1)摆桥由油缸推动抬起或升降,桥面为PVC板。
(2)弧型料架由若干托辊组成,托辊包耐腐蚀、耐磨损的橡胶。
(3)摆桥地坑中有一对料位检测光电开关,当料升至上位,校平机拖动开卷机均匀加速;当料位下降至下位,均匀减速。
5-7, 精矫机
a、概述
本机是在国内同类产品的基础上,吸收国内外先进技术,积多年机械制造经验,广泛听取用户意见而设计制造的一种新机型,主要由机架部分、工作辊部分、升降部分和主传动部分部分等组成。
(1)机架部分
机架采用龙门框架式分体结构,工作辊部分、升降部分与机架部分有机地结合在一起,上下辊座为分体式结构,结构合理,安装维护方便。
(2)工作辊部分
工作辊部分是整机的核心,直接影响校平板材的质量。本机工作辊有11根校平辊1对牵引辊组成。采用全驱动方式。
校平辊采用辊列平行校平方式。下排辊位置固定,上排辊能够自由升降,调整上、下辊的相对位置,达到理想的校平效果。校平辊材质采用42CrMo,表面淬硬至HRC58—64。上、下排工作辊均有支撑辊,用于克服矫平辊的挠度变形,提高校平质量。
(3)升降部分
升降部分的作用是提升上排矫平辊,调整矫平辊之间的压下量。本机通过电机—减速机—传动轴—蜗轮蜗杆—丝杠丝母达到升降上排辊的目的。上排工作辊安装在活动梁上,活动梁用于调整进料端和出料端的开口差值。以达到理想的校平效果。上排辊采用数显X1、X2机动调整,可实现上辊快速、准确重复定位,改变张角可分别获得薄厚板校平理想效果。
(4)主传动部分
A、主传动部分由直流电机通过减速机、分动箱、万向联轴器传动矫平辊。 万向联轴器达到不同节距的连接和上排辊升降运动的目的。减速机、变速箱、分动箱均采用齿轮传动。
B、主要技术参数
形式                    支撑辊式板材矫平机
数量                      1台
矫平速度               8~20m/min
矫平辊                    φ85×1650 mm
数量                            11根
矫平辊中心距                    165mm
支撑辊                    φ120×90mm
支承辊列数                        上、下各三排
上辊调节速度                       30mm/min
上辊调节量                         -10~60mm
对辊数                             1对
主电机                             22KW
上辊升降电机              2×2.2KW
减速机                 齿轮传动
矫平辊传动用 1台
形式 圆柱蜗杆
矫平辊升降用 2台
C、主要部位材质
矫平辊 42CrMo 淬火硬度HRC58—64
支撑辊     GCr15淬火硬度HRC48—52
丝杠 40Cr 调质处理
机架      钢板焊接
D、润滑 手动干油泵集中润滑校平机
 
5-8,测长装置
测长装置由支架、测长轮及旋转编码器组成,板料向前送进,带动压在板料上的测长轮转动,测长轮与旋转编码器相连,测出板料运行的长度,当运行的长度达到所设置的数据时,控制系统令送进电机停止,以达到测长定尺的目的。安装在校平机后。,
5-9,4.9、QB11-6×2000剪板机:
组成:
(1)焊接机架
(2)剪切刀
(3)焊接刀架
性能:剪板机间隙可调,将送进到位的板料剪下,实现定尺剪切。
5-10,板料输送装置
剪板机剪下的板料首先落在独立传动的平带上,平带再将板料输送给落料架。平带传动动力为调速电机,传动速度为0-20m/min。
5-11,堆垛机构
堆垛机构由气动排料架和升降料台组成,气动落料架上设有带位置指示的后挡料板及侧挡料板。视不同板长,后挡料板可调至相应板长的位置,根据板料宽度和条数,多个侧挡板可移动至所需位置。后挡料板及侧挡料板将板或条料堆放整齐,气动排料架可沿轴线方向前后移动。升降料台由蜗轮蜗杆升降机驱动升降。料台顶面为机动辊道。
开始堆垛时,升降料台将接料盘升至接料位置,剪下的板料依次输送到气动排料架上,落在接料盘上。随着堆板高度的增加,光电开关发讯使升降料台下降一适当高度,直至降落到下死点,限位开关发讯,全线自动运行停止。
升降料台可以堆垛的板重为5吨,堆垛的最大有效升降量为400毫米。
5-12,液压系统
液压系统为整线某些机动部件提供动力,它主要由泵、阀、油缸等元件组成。泵、阀均采用优质产品。液压站为一个,分若干个阀组。液压系统的工作压力为16MPa。
5-13,气动系统
气动系统为码垛及测长装置提供动力,它主要由气源、阀、气缸等元件组成。气缸、阀均采用优质产品。气动系统的工作压力为0.5~0.6MPa。
5-14,简单件
安全护罩、开关支架及地脚螺栓设备自带。
生产线地坑护栏、设备围栏、地基予埋件及地沟盖板用户现场制作。
设备用道轨、气源、安装用吊具及调试工具由用户自备。
设备用地基及设备灌浆由用户自制。
5-15,电气系统
5-15-1,电气控制系统主要技术参数
(1)电源
电压:三相AC380V  AC-+10%
频率:50HZ±1HZ
(2)使用环境
温度5— +45℃
湿度20—85%(不冷凝、不结露)
海拔<1000m
(3)防护等级
电气控制柜、控制台 IP40
生产线操作台 IP45
5-15-2,电气控制系统组成
本系统的电气控制部分主要由以下几部分组成:
1)、进线电源开关柜: 1个
2)、主控制操作台及辅助控制台箱:(包括开卷机、校平机、剪板机、码垛装置、辊道及系统控制单元,可单控,也可联控) 1套
5-15-3,系统原理、功能特点:
1)、进线电源开关柜
进线电源开关柜为框架式结构,面板上设有 电流、电压指示。
2)、可编程控制系统
由可编程控制器(PLC)、触摸屏、直流调速器等部分组成。PLC为本系统的核心部分,它控制着整个生产线的运行,其中包括对各个节点的位置信号的数据采集,编码器数据输入,模拟量数据采集,对各执行单元的控制输出。
系统选用了触摸屏作为人机对话单元,具有中文提示和可视化操作。
5-15-4,电气系统设计特点
1)、系统结构设计
本系统采用了分布式结构设计,可编程控制系统、直流调速器、触摸屏显示单元合理布局,结构形式简化,具有较高的抗干扰能力。
2)、可靠性设计
充分考虑到了电源质量、环境、人员等因素的影响。在硬件、软件设计时采取了以下措施:
a、弱电控制部分采用了相互间独立的开关电源供电;
b、采用分布式接地系统;
c、可编程控制软件的容错设计;
d、电气系统控制各设备动作既可单动也可连动。
3)、控制系统软件设计
系统选用了触摸屏技术,配合功能强大的软件设计,可视化操作和故障状态显示等功能,控制系统抗干扰能力强,带自诊断功能,可帮助快速查询故障原因。方便了用户的操作和维护,提高了系统整体的技术水平。
自动线充分考虑人机安全,采取可靠防护措施防止误操作,一旦出现紧急问题,可以最快的速度切断电源。
自动线能够单机单动和整线自动运行。单动主要用于穿料,整线自动运行可实现开卷校平横剪堆垛。
自动线操作方便,在横剪状态下只要输入剪切板长及速度,完成穿料操作后,只要按下自动运行按钮,整线即可自动运行,直至开料完成。
 
6,主要外购件
主要电气件 西门子、旋耐德
可编程控制器(PLC) 日本三菱
触摸屏 日本三菱、台湾EB500
直流调速器 ETD790
光电编码器 图尔克、日本光洋
轴承 哈、瓦、洛
其它外购件选用厂家均为ISO9000系列国际质量认证单位。
 
7,价格及付款方式,交货期
7-1,出厂价(含增值税)
主动联系我们,可享受老客户同等价格!
 
7-2,付款方式
预付50%,发货前付清全款。
 
7-3,交货期
收到50%预付款后,60个工作日内发货。
 
8,服务承诺
8-1、售前服务
◆ 专业技术人员为客户介绍产品特点及概况,为用户选择高档次产品提供决策信息及相关条件
◆ 通过投标活动技术方案,积极提供招标设备的性能特点及各种参数。工程师及项目经理进行交流及商务谈判,并随时欢迎客户来公司参观考察
 
8-2、 售中服务
◆ 选择国内外最好的配套件制造厂家,保证做到全面满足客户要求,并且便于日常维护及配套件供应
◆ 制造过程中,全力配合客户的产品监造、检查验收等各阶段工作
 
8-3、 售后服务
◆ 对客户进行专业培训,并提供产品使用、维修、保养等方面的技术资料
◆ 完成合同规定的产品技术规范条件中明确的产品责任,完全满足用户的需求
◆ 根据客户要求,可派专业技术人员到现场技术服务
◆ 现场安装招标设备、试运行、维护,对买方人员进行培训
◆ 对非供方责任造成的设备损坏,优先提供配件和修理义务
◆ 长期优惠提供设备易损件供应服务
◆ 质保期12个月,在产品质保期内,因制造所产生的产品质量问题,由我方免费负责修理或更换部件。质保期后,一如既往实施优质服务,仅收取成本费。

    设备如发生质量问题,在接到用户维修通知后,本公司维修人员将及时给予答复,24小时(500公里以内)内到达现场,为客户创造一个高效率的工作环境。
 
9,质保期及相关认证
本产品质保期一年,终生服务。质保期内,免费为客户服务。 
相关认证:
ISO9001:2008质量认证;出口欧盟机电产品出口CE认证;拥有锻压机床出口质量许可证;
我公司是所有产品都已在国家质监局备案。
公司实力强大,产品质量可靠,相信我们,选择我们,您不会后悔! 
 
 
10,机器构造


11,机器用油及包装运输
 
 
13,公司展示
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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